To innowacyjna technologia obróbki materiałów, która zdobywa coraz większą popularność w przemyśle. W porównaniu do innych metod technika ta oferuje wiele zalet, takich jak mniejsze zużycie energii czy brak wpływu czynnika roboczego na strukturę materiału.

Cięcie wodą – nowoczesna metoda przemysłowej obróbki blach

Proces cięcia wodą polega na skierowaniu strumienia wody pod bardzo wysokim ciśnieniem na obrabiany materiał. Specjalna dysza sprawia, że ciecz robocza uzyskuje prędkość porównywalną z prędkością dźwięku. Kluczowym elementem jest w tym przypadku stosowanie specjalnej mieszanki wody ze ścierniwem, która zwiększa siłę cięcia i umożliwia precyzyjne przecinanie nawet bardzo twardych materiałów. Taka obróbka blach jest szczególnie atrakcyjna dla przemysłu, ponieważ sprawia, że podczas całej operacji nie dochodzi do nagrzewania ani odkształcania obrabianego elementu. Dzięki temu możliwe jest zachowanie doskonałej jakości krawędzi oraz minimalizacja strat podczas obróbki.

Zastosowania i zalety cięcia wodą

Ze względu na liczne zalety tej metody obróbki, cięcie wodą jest obecnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłu takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł lotniczy. W motoryzacji technologia ta pozwala na precyzyjne cięcie elementów karoserii, tarcz hamulcowych czy uszczelek. W budownictwie wykorzystywana jest do kształtowania elementów stalowych, ale nie tylko. Świetnie bowiem sprawdza się do obróbki kamienia, betonu czy też ceramiki. W przemyśle lotniczym zaś technika ta stosowana jest do cięcia komponentów silników, skrzydeł oraz innych części samolotów.

Dzięki swojej wszechstronności oraz elastyczności cięcie wodą pomaga firmom osiągać lepsze wyniki w produkcji. Pozwala na szybsze i bardziej precyzyjne wykonanie zadań, co przekłada się na niższe koszty realizacji zleceń i większą konkurencyjność. Ponadto – dzięki temu, że podczas procesu materiał nie jest podgrzewany – ryzyko wystąpienia odkształceń i pogorszenia właściwości mechanicznych obrabianego surowca zostaje zredukowane do minimum.

Wszystko to sprawia, że technologia ta jest szczególnie atrakcyjna dla branż, w których priorytetowo traktuje się jakość i precyzję wykonania elementów konstrukcyjnych czy dekoracyjnych. Warto więc bliżej zainteresować się tym tematem.