Czasy kiedy to metalowe ostrze było jedynym przedmiotem zdolnym do cięcia każdego materiału minął już jakiś czas temu. Obecnie bardzo popularnym rozwiązaniem w województwie łódzkim, stosowanym w branży przemysłowej, jest cięcie laserem.
Proces ten charakteryzuje się użyciem płomienia lasera oraz czystego gazu technicznego. Takie usługi jak laserowe cięcie blach (to oczywiście nie jedyny sposób na cięcie blach znajdujący się w ofercie firmy Jarosik) lub cięcie innych metali i materiałów to jedne z flagowych punktów w portfolio naszej firmy. Nowoczesna technologia oraz precyzja i dokładność tego typu obróbki czyni cięcie laserem najlepszą, pod względem szybkości i nie tylko, z metod kształtowania metali. Laserowe cięcie blach oraz innych metali to proces ukierunkowany na wysoką jakość oraz powtarzalność – poza tym koszty jakie generuje są o dużo mniejsze niż to ma miejsce w przypadku metod tradycyjnych.
Skomplikowane cięcie laserem jest w tym przypadku żadnym problemem, gdyż laserowe cięcie blach jak i innych metali może być wykonane z dokładnością do 1/10 milimetra. Czy to cięcie blachy czy grubszego metalu, krawędzie niezmiennie pozostają gładkie co również zmniejsza koszty produkcji – ilość straconego materiału podczas cięcia, a tym samym generacja odpadów są znacznie ograniczone.
Cięcie blach a także każdego innego metalu nie nastręcza dodatkowo konieczności wymiany głowicy tnącej, gdyż nie ma ona styczności z materiałem obrabianym jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnego sposobu cięcia. Dzięki tej metodzie możliwe jest także wyprodukowanie pojedynczych elementów nie zwiększając przy tym trudności zlecenia – wszystko dzięki łatwemu programowaniu maszyny
Cięcie laserem, polegające na użyciu (zamiast klasycznego ostrza) gorącego płomienia lasera i czystego gazu technicznego, to nowoczesna metoda obróbki metali, powszechnie uznawana za najszybszą i najdokładniejszą. Charakteryzuje się ona nieporównywalnie wysoką jakością elementów, szybkością i powtarzalnością procesu oraz znacznie niższymi niż w przypadku technik tradycyjnych kosztami.
Jeśli chodzi o precyzję wykonania, cięcie laserowe nie ma sobie równych. Technologia ta umożliwia pocięcie każdego materiału z dokładnością do 0,1 mm! Dzięki zastosowaniu bardzo wąskiej wiązki lasera, metoda ta z powodzeniem może być stosowana zarówno do cięcia prostych elementów, jak i bardzo skomplikowanych detali o nawet najbardziej fantazyjnych kształtach. Ponadto przycięte laserem elementy nie wymagają już dalszej obróbki wykończeniowej – ich krawędzie są idealnie gładkie.
Wąska szczelina cięcia laserowego przyczynia się również do znacznej oszczędności materiału poddawanego obróbce. Dzięki temu nie tylko zmniejsza się ilość odpadów, ale i minimalizuje koszta produkcji. Czystość technologii cięcia laserem ma również wpływ na jej wydajność i szybkość.
W dziedzinie szybkości proces cięcia laserem zostawia daleko w tyle wszystkie inne metody obróbki metali. Wpływa na to zarówno minimalizacja ilości odpadów, jak brak konieczności zmiany narzędzi (głowica tnąca nie zużywa się podczas użytkowania, ponieważ nie ma ona bezpośredniego kontaktu z materiałem) oraz łatwe, elastyczne programowanie urządzeń tnących. Łatwość wprowadzania zmian i danych do urządzenia wpływa zresztą nie tylko na szybkość procesu, ale również na możliwość produkcji pojedynczych elementów.
