Cięcie laserem, polegające na użyciu (zamiast klasycznego ostrza) gorącego płomienia lasera i czystego gazu technicznego, to nowoczesna metoda obróbki metali, powszechnie uznawana za najszybszą i najdokładniejszą. Charakteryzuje się ona nieporównywalnie wysoką jakością elementów, szybkością i powtarzalnością procesu oraz znacznie niższymi niż w przypadku technik tradycyjnych kosztami.

Niezrównana precyzja, dokładność i jakość

Jeśli chodzi o precyzję wykonania, cięcie laserowe nie ma sobie równych. Technologia ta umożliwia pocięcie każdego materiału z dokładnością do 0,1 mm! Dzięki zastosowaniu bardzo wąskiej wiązki lasera, metoda ta z powodzeniem może być stosowana zarówno do cięcia prostych elementów, jak i bardzo skomplikowanych detali o nawet najbardziej fantazyjnych kształtach. Ponadto przycięte laserem elementy nie wymagają już dalszej obróbki wykończeniowej – ich krawędzie są idealnie gładkie.

Oszczędność materiału i minimalizacja kosztów

Wąska szczelina cięcia laserowego przyczynia się również do znacznej oszczędności materiału poddawanego obróbce. Dzięki temu nie tylko zmniejsza się ilość odpadów, ale i minimalizuje koszta produkcji. Czystość technologii cięcia laserem ma również wpływ na jej wydajność i szybkość.

Szybkość, wydajność i powtarzalność procesu

W dziedzinie szybkości proces cięcia laserem zostawia daleko w tyle wszystkie inne metody obróbki metali. Wpływa na to zarówno minimalizacja ilości odpadów, jak brak konieczności zmiany narzędzi (głowica tnąca nie zużywa się podczas użytkowania, ponieważ nie ma ona bezpośredniego kontaktu z materiałem) oraz łatwe, elastyczne programowanie urządzeń tnących. Łatwość wprowadzania zmian i danych do urządzenia wpływa zresztą nie tylko na szybkość procesu, ale również na możliwość produkcji pojedynczych elementów.